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产品概述：板式换热器由于长时间高温高压输送热水，在板片表面很容易吸附一层深黑色污垢和锈垢，从而降低换热器的工作效能。而热供应企业为节约成本，基本不考虑使用经软化的水，从而使板片上形成的污垢更加顽固，极难清洗干净，而使用传统的酸洗清洗法，很容易破坏不锈钢板片的原有色泽和钝化保护膜，降低板片的抗腐蚀能力和使用寿命，且对环境和人体有很大的影响。 产品功能：廊坊浩北化工有限公司公司根据客户的需求，经过多次试验，研究开发出一款BY-101换热器板片清洗剂。本产品改变传统的采用强酸为原料的工艺，转而采用独特的创新技术，能快速、完全水垢、锈渍等。本产品、无害、无腐蚀，完全无酸雾和刺激性气味挥发，可以和人体的身体和皮肤直接接触而无任何影响。经该BY-101换热器板片清洗剂处理的板片，对吸附在板面上的顽固污垢能完全、彻底地干净，不但不破坏板片原有的钝化保护膜和色泽，更使原保护膜更加致密，表面色泽更加光亮如新，从而达到了清洗、钝化、除油脂一体的功效。 使用方法：就地循环清洗方法和手工拆卸清洗方法两种。 一：就地循环清洗方法：首先准备一套清洗循环系统，如耐酸泵、管道等。BY-101换热器板片清洗剂的量至少要等于换热器的正常工作量，若污垢粘度高，BY-101换热器板片专用清洗剂的量要相应增加。用泵将足量的BY-101换热器板片清洗剂持续循环性地输入换热器内部管道，持续时间不少于1小时，循环时间越长清洗越干净。根据污垢的严重程度可及时加入BY-101换热器板片清洗剂或更换，后排净内部残液【可用塑料桶储存重复使用】，用冷水或温水打入换热器内部进行管道循环冲洗，直至将内部残液完全冲净即可。 二：手工拆卸清洗法：首先根据换热器生产商的拆卸方法卸下换热器片，用毛刷或高压水枪将换热器片上浮锈的污垢用清水尽量冲洗干净【以减少药剂的消耗量】，然后将换热器片浸泡在存有药剂剂的塑料容器内(将换热器片上的密封垫卸下)，浸泡时间不少于1小时。药剂由于浸泡次数的增加会降低其浓度和工作效率，此时可适当延长浸泡时间或增加、更换BY-101换热器板片清洗剂。浸泡时间的掌握一般以肉眼观察法观察原板片上深黑色污垢逐步变黄即表示污垢已溶解，即可开始冲洗。冲洗时高压水枪冲洗，直至污垢完全冲洗干净。若还有剩余污垢用毛刷刷掉。换热器片完全冲洗干净后晾干即可。
我们都知道换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式物理清洗（如机械方法（刮、刷）、高压水）和化学清洗(酸洗)等。 换热器结垢是涉及国民经济及众多产业急需解决的问题,也是传热学界未真正解决的主要问题之一。备受各国科学界和工程技术界的关注。美国和世界部分炼油厂，由于处理烃类物料而形成结垢(不包括水冷、空冷和锅炉的结垢)所造成的经济损失作调查,得出美国炼油厂因结垢造成的经济损失每年总计达13亿6千万美元,全世界总计达44亿美元。 据我国有关方面报道,对于换热设备,每立方米的水垢要多消耗能源7%~9%,热效率降低10%~20%。我国有各类工业锅炉约42万台,每年因水垢浪费原煤约175万吨。由于锅炉水质管理不当,结垢将导致局部膨胀变形和垢下腐蚀,直接影响化工生产的。
锅炉除垢剂产品介绍 概述： 锅炉除垢剂具有使用简单，价格便宜，无味，不腐蚀锅炉。突出的特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢，用我厂生产的碱性除垢剂则有一定的效果。因此经销多年，深受欢迎。 二、除垢原理： 锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成。成品为白色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类。这就是碱性除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐和硅酸盐水垢转型成疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢仍不溶于水，但在转型中会从壁板上脱落下来或变得酥松疏散散易于用手工或机械下来，从而达到除垢的目的。 三、使用方法： 除垢剂适用于工作压力≤13公斤/厘米2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。 使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。 煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水煮腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/厘米2后维持一段时间（维持时间不少于24小时）。然后再降压。 停止煮炉时，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，经防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右，方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污，也不要用汽，以免影响效果，在煮炉中要保持在水位表的上限，发现水位降低，应及时补水。在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。 煮炉之后，放完水及时打开入孔、手孔、检查孔，用手工或压力水龙冲掉泥渣及残存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于。煮炉时间不低于72小时。 四、用量： 除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1-2毫米厚，加药13-15公斤/吨水；水垢3-4毫米厚，加药15-17公斤/吨水；水垢5毫米以上时，加药17-19公斤/吨水。如果锅炉中水垢较厚，可加药至20-25公斤/吨水。
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